有的時候往設(shè)備里面投放了非常大塊的物料，那么設(shè)備在反應(yīng)的時候可能就會被卡住從而導(dǎo)致設(shè)備突然停止無法正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

在啟動的時候需要按照正確的步驟運行，應(yīng)該先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如果這個過程反過來了，那么設(shè)備在剛開始運行的時候就是處于負載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會導(dǎo)致設(shè)備突然停機。

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。