1、故障：密封面處出現(xiàn)泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障：閥門處出現(xiàn)泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

搪玻璃設備安裝、使用及維護

1、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。

2、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整到間隙，保證密封且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。

3、搪玻璃設備不宜應用于下列介質(zhì)的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞。

（1）任何濃度和溫度的；

（2）PH≥12且溫度≥100℃之堿性介質(zhì)；

（3）濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；

（4）酸堿交替之反應；

（5）含氟離子的其它介質(zhì)；

其優(yōu)良的耐腐蝕性是一大突出特點。無論是強酸的猛烈沖擊，還是強堿的持續(xù)侵蝕，搪瓷反應釜都能泰然處之，確保反應在一個純凈、穩(wěn)定的環(huán)境中進行。這種的耐腐蝕性能，大大延長了設備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

的攪拌系統(tǒng)是搪瓷反應釜的又一亮點。它能夠使反應物料在釜內(nèi)充分混合，均勻受熱，從而極大地提高了化學反應的速率和效率。的溫度控制裝置則如同反應釜的“智能管家”，嚴格按照預設的溫度曲線進行調(diào)節(jié)，保證每一個反應都能在適宜的溫度條件下進行，為產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量提供了有力的保障。

搪瓷反應釜作為化工領域的重要設備，憑借其的性能、廣泛的應用和不斷的技術創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。