1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應(yīng)釜分解。　　公司處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應(yīng)釜分解。嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。


其結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧合理，通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置等部分組成。釜體和釜蓋的緊密結(jié)合，確保了反應(yīng)過程中的密封性，有效防止了物料的泄漏和外界雜質(zhì)的侵入。攪拌裝置的存在則保證了反應(yīng)物料的充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。而傳熱裝置則可以根據(jù)反應(yīng)的需要，地控制反應(yīng)溫度，為反應(yīng)的順利進行提供了有力的保障。

搪瓷反應(yīng)釜是一種具有眾多顯著特點的化工設(shè)備，在化學工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

優(yōu)良的耐腐蝕性：其表面的搪瓷層能夠有效地抵抗各種強酸、強堿、等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，確保反應(yīng)釜在惡劣的化學環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行，減少因腐蝕導致的設(shè)備損壞和泄漏風險。

良好的密封性：反應(yīng)釜的釜體與釜蓋之間采用可靠的密封結(jié)構(gòu)，有效防止反應(yīng)物料的泄漏和外界雜質(zhì)的混入，保證化學反應(yīng)的純凈度和安全性。