1.故障：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

2.故障：搪瓷層脫落與裂紋。原因：我們在運(yùn)輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。方法：如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進(jìn)行修補(bǔ)，防止溶劑對反應(yīng)釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設(shè)備的報廢。

探索搪瓷反應(yīng)釜：化工生產(chǎn)的得力助手。在設(shè)計上，搪瓷反應(yīng)釜充分考慮了化學(xué)反應(yīng)的需求。其配備的攪拌系統(tǒng)，能夠使反應(yīng)物料充分混合，均勻接觸，從而大大提高反應(yīng)的效率和質(zhì)量。同時，的溫度和壓力控制系統(tǒng)，讓操作人員可以根據(jù)不同的反應(yīng)條件，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的環(huán)境，為化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造適宜的條件。

搪瓷反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍極為廣泛。從制藥行業(yè)的合成反應(yīng)，到石油化工的精煉過程；從食品工業(yè)的發(fā)酵操作，到新材料研發(fā)中的實驗性反應(yīng)，都能看到它忙碌的身影。它不僅能夠處理小規(guī)模的實驗性生產(chǎn)，也能勝任大規(guī)模的工業(yè)化量產(chǎn)，展現(xiàn)出了強(qiáng)大的適應(yīng)性和可靠性。

搪瓷反應(yīng)釜的清洗方法主要包括以下幾種：

1. 化學(xué)清洗法：使用特定的化學(xué)清洗劑，根據(jù)污垢的性質(zhì)選擇合適的清洗劑配方。例如，對于有機(jī)污垢可以使用，對于無機(jī)污垢可以使用酸性或堿性清洗劑。但在使用化學(xué)清洗劑時，需要注意清洗劑對搪瓷層的腐蝕性，控制好濃度、溫度和清洗時間。

2. 機(jī)械清洗法：采用高壓水沖洗、機(jī)械刮削等方式去除污垢。高壓水能夠有效地沖洗掉附著在釜壁上的疏松污垢。但在操作時要注意壓力的控制，避免對搪瓷層造成損傷。

3. 超聲波清洗法：利用超聲波在液體中的空化作用產(chǎn)生的沖擊力，使污垢從反應(yīng)釜表面脫落。這種方法清洗效果較好，對復(fù)雜形狀的反應(yīng)釜內(nèi)部也能進(jìn)行有效清洗，但設(shè)備成本相對較高。

4. 溶劑浸泡法：將反應(yīng)釜浸泡在合適的溶劑中，使污垢逐漸溶解或軟化，然后再進(jìn)行清洗。

5. 蒸汽吹掃法：利用高溫蒸汽的沖擊力和熱量，使污垢松動并去除。這種方法適用于一些輕度的污垢和油污。

在清洗搪瓷反應(yīng)釜時，需要根據(jù)具體的污垢情況和反應(yīng)釜的使用情況選擇合適的清洗方法，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以避免對反應(yīng)釜造成損害。清洗完成后，還需要進(jìn)行的沖洗和干燥，確保反應(yīng)釜內(nèi)部干凈、無殘留。