有的時候往設備里面投放了非常大塊的物料，那么設備在反應的時候可能就會被卡住從而導致設備突然停止無法正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在為了盡可能的避免這種情況都會在配料裝置里面額外增加一個棚板，這樣可以很大程度上降低不正常規(guī)格的物料進入的可能性。

在啟動的時候需要按照正確的步驟運行，應該先打開卸料膠帶機后開供料系統(tǒng)。如果這個過程反過來了，那么設備在剛開始運行的時候就是處于負載狀態(tài)下，這樣也是有一定幾率會導致設備突然停機。

　隨著搪瓷設備的使用越來越廣泛，每位用戶我們都強調(diào)過，在使用時要按照規(guī)定正確操作，可還是有些用戶在使用時不注意，就對設備造成了損壞。對使用造成了很大的困擾。但是設備的質(zhì)量選擇同樣重要，下面分享一下搪玻璃反應罐質(zhì)量判斷的4個標準：

1、搪玻璃反應罐毛坯很多是用沖壓件和焊接件兩部分組成，要求焊接部分結構合理，板料厚度選擇要合適；　　2、搪玻璃反應罐毛坯要適合機械化自動化大批量生產(chǎn)要求；　　3、經(jīng)過沖壓成型的毛坯強度大，剛性高、輕便美、熱變性能好；　　4、板料的物理化學性能要適合搪玻璃反應罐產(chǎn)品的要求

其結構設計精巧合理，通常由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置等部分組成。釜體和釜蓋的緊密結合，確保了反應過程中的密封性，有效防止了物料的泄漏和外界雜質(zhì)的侵入。攪拌裝置的存在則保證了反應物料的充分混合，提高了反應的效率和均勻性。而傳熱裝置則可以根據(jù)反應的需要，地控制反應溫度，為反應的順利進行提供了有力的保障。