基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

易于清潔和維護(hù)：搪瓷表面光滑，不易附著物料殘渣，方便進(jìn)行清潔和維護(hù)，減少了生產(chǎn)過程中的交叉污染。

結(jié)構(gòu)堅固耐用：由鋼材制成的釜體結(jié)構(gòu)堅固，能夠承受較高的工作壓力和溫度變化，具有較長的使用壽命。

安全性高：合理的設(shè)計和嚴(yán)格的制造標(biāo)準(zhǔn)，使其在運(yùn)行過程中具有較高的安全性，降低了事故發(fā)生的可能性。

搪瓷反應(yīng)釜憑借其耐腐蝕性、密封性、攪拌效果、溫度控制、適應(yīng)性、清潔維護(hù)便利性、結(jié)構(gòu)堅固性和安全性等特點(diǎn)，成為化學(xué)工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

1. 物料特性：了解反應(yīng)物料的化學(xué)性質(zhì)、毒性、可燃性等特性，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止物料泄漏引發(fā)、燃燒、等事故。

2. 攪拌系統(tǒng)：定期檢查攪拌裝置的運(yùn)行狀況，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌異常可能導(dǎo)致反應(yīng)不均勻，甚至引發(fā)危險。

3. 搪瓷層保護(hù)：避免硬物碰撞釜體，防止搪瓷層受損。受損的搪瓷層會降低反應(yīng)釜的耐腐蝕性，增加泄漏風(fēng)險。

4. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。