應(yīng)力爆瓷或損壞應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí)，瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落。

1. 反應(yīng)類型：不同的化學(xué)反應(yīng)可能需要不同類型的反應(yīng)釜，例如酯化反應(yīng)、硝化反應(yīng)等。

2. 容積大?。焊鶕?jù)反應(yīng)的規(guī)模和產(chǎn)量要求，選擇合適容積的反應(yīng)釜。

3. 工作壓力：反應(yīng)釜的工作壓力應(yīng)根據(jù)反應(yīng)條件和介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)確定。

4. 溫度要求：根據(jù)反應(yīng)所需的溫度范圍，選擇能夠承受相應(yīng)溫度的搪瓷反應(yīng)釜。

5. 攪拌方式：根據(jù)反應(yīng)的需要，選擇合適的攪拌方式，如槳式攪拌、葉輪式攪拌等。

搪瓷反應(yīng)釜是一種具有眾多顯著特點(diǎn)的化工設(shè)備，在化學(xué)工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

優(yōu)良的耐腐蝕性：其表面的搪瓷層能夠有效地抵抗各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，確保反應(yīng)釜在惡劣的化學(xué)環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，減少因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞和泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

良好的密封性：反應(yīng)釜的釜體與釜蓋之間采用可靠的密封結(jié)構(gòu)，有效防止反應(yīng)物料的泄漏和外界雜質(zhì)的混入，保證化學(xué)反應(yīng)的純凈度和安全性。