一） 機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

（二） 熱應(yīng)力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

在化工行業(yè)，搪瓷反應(yīng)釜更是無處不在。從有機合成到無機反應(yīng)，從精細化工到大型化工生產(chǎn)，都離不開它的身影。例如，在的生產(chǎn)中，各種化學(xué)反應(yīng)需要在耐腐蝕的環(huán)境中進行，搪瓷反應(yīng)釜能夠承受生產(chǎn)過程中復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)條件，為的生產(chǎn)提供了保障。在橡膠、塑料等行業(yè)，搪瓷反應(yīng)釜也用于各種添加劑的合成和反應(yīng)，為產(chǎn)品的性能提升發(fā)揮了重要作用。

隨著科技的不斷進步，搪瓷反應(yīng)釜也在不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新和升級。在材料方面，研發(fā)人員正在不斷探索新型的搪瓷材料和鋼材，以提高反應(yīng)釜的耐腐蝕性、耐高溫性和機械強度。例如，采用特殊合金鋼材作為反應(yīng)釜的基體材料，能夠進一步增強反應(yīng)釜的整體性能，延長其使用壽命。

在制造工藝方面，自動化、智能化的生產(chǎn)技術(shù)正在逐漸應(yīng)用于搪瓷反應(yīng)釜的制造過程。通過的數(shù)控加工設(shè)備和自動化焊接技術(shù)，能夠提高反應(yīng)釜的制造精度和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。同時，智能化的控制系統(tǒng)也在不斷地優(yōu)化和升級，能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)釜的遠程監(jiān)控和操作，提高生產(chǎn)的安全性和可靠性。