基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

在化工生產(chǎn)的舞臺上，搪瓷反應(yīng)釜以其的性能和優(yōu)勢，扮演著至關(guān)重要的角色。

搪瓷反應(yīng)釜，顧名思義，是一種帶有搪瓷涂層的反應(yīng)容器。這種特殊的涂層賦予了它的耐腐蝕性能，使其能夠在各種嚴苛的化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定運行。無論是強酸、強堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，搪瓷反應(yīng)釜都能輕松應(yīng)對，為化學(xué)反應(yīng)提供的場所。

其結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧。通常由釜體、釜蓋、攪拌器、傳動裝置、密封裝置等部分組成。

這種的搪瓷涂層，是搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)勢之一。它能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定，無論是面對強酸、強堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，都能堅如磐石。這使得搪瓷反應(yīng)釜成為了處理各種危險化學(xué)品的理想選擇，為化工生產(chǎn)提供了可靠的保障。

搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應(yīng)物料能夠充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運行。密封裝置則有效地防止了反應(yīng)物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過程的安全性。