基體材料不合格

為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

　隨著搪瓷設(shè)備的使用越來越廣泛，每位用戶我們都強(qiáng)調(diào)過，在使用時要按照規(guī)定正確操作，可還是有些用戶在使用時不注意，就對設(shè)備造成了損壞。對使用造成了很大的困擾。但是設(shè)備的質(zhì)量選擇同樣重要，下面分享一下搪玻璃反應(yīng)罐質(zhì)量判斷的4個標(biāo)準(zhǔn)：

1、搪玻璃反應(yīng)罐毛坯很多是用沖壓件和焊接件兩部分組成，要求焊接部分結(jié)構(gòu)合理，板料厚度選擇要合適；　　2、搪玻璃反應(yīng)罐毛坯要適合機(jī)械化自動化大批量生產(chǎn)要求；　　3、經(jīng)過沖壓成型的毛坯強(qiáng)度大，剛性高、輕便美、熱變性能好；　　4、板料的物理化學(xué)性能要適合搪玻璃反應(yīng)罐產(chǎn)品的要求

這種的搪瓷涂層，是搪瓷反應(yīng)釜的優(yōu)勢之一。它能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中保持穩(wěn)定，無論是面對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿還是其他腐蝕性介質(zhì)，都能堅如磐石。這使得搪瓷反應(yīng)釜成為了處理各種危險化學(xué)品的理想選擇，為化工生產(chǎn)提供了可靠的保障。

搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計也十分精巧。攪拌器的存在，確保了反應(yīng)物料能夠充分混合，提高了反應(yīng)的效率和均勻性。傳動裝置則為攪拌器提供了強(qiáng)大的動力，使其能夠穩(wěn)定地運(yùn)行。密封裝置則有效地防止了反應(yīng)物質(zhì)的泄漏，保證了生產(chǎn)過程的安全性。