1. 工藝系統(tǒng)內氣體氧含量導致不銹鋼反應釜分解。通常應不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量?！　?.反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解。　　公司處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解。嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解。提高檢修質量和備件質量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解。


搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，然后經高溫灼燒而使其牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。除了耐酸堿腐蝕外，也具有一定耐壓、耐沖擊、耐壓電等特性，正是搪玻璃反應釜的這些特點，使得其已廣泛地應用于化工、石油、、、食品等工業(yè)領域。不銹鋼反應釜：有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。不銹鋼反應釜與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。不銹鋼反應釜的表面處理：內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

搪瓷反應釜配備了的攪拌裝置，這是確保反應均勻、進行的關鍵。攪拌器的形式多樣，有槳葉式、錨式、螺旋式等，可根據不同的反應需求進行選擇。通過不斷地攪拌，反應物料能夠充分混合，大大提高了反應的速率和轉化率。同時，反應釜還設有的溫度控制裝置，一般通過夾套結構來實現。夾套中可以通入蒸汽、冷卻水或其他熱媒介質，根據反應的需要地調節(jié)釜內的溫度，確保反應在的溫度條件下進行。