1、許用溫度:攪拌容器使用溫度0℃至200℃，貯罐容器使用溫度0℃至150℃;設(shè)備耐溫差急變性: 冷沖擊:110℃;熱沖擊:120℃。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行?！?、搪玻璃層厚度:搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8～2.0mm;搪玻璃設(shè)備附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm　　3、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃時，工作面不導電?！　?、耐腐蝕性:能耐各種濃度的無機酸、有機酸、及弱堿的腐蝕(、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥30%，溫度≥180℃濃磷酸和強堿除外)?！?、不粘性:具有光滑潔凈的表面，不易粘結(jié)物料，非常適用于食品及易粘結(jié)物料。


1. 工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。　　2.反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應(yīng)釜分解?！　」咎幚矸椒ǎ鹤⒁鈾z修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應(yīng)釜分解。嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應(yīng)釜分解。

均勻的攪拌效果：配備的攪拌裝置能夠使反應(yīng)物料充分混合，促進化學反應(yīng)的均勻進行，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

的溫度控制：通過的傳熱裝置和溫度控制系統(tǒng)，可以地調(diào)節(jié)和控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，滿足不同化學反應(yīng)對溫度條件的嚴格要求。

適應(yīng)多種工況：能夠適應(yīng)不同規(guī)模的生產(chǎn)需求，從小試實驗到大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，都能發(fā)揮穩(wěn)定的性能。搪瓷反應(yīng)釜作為化工領(lǐng)域的重要設(shè)備，憑借其的性能、廣泛的應(yīng)用和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著的作用。隨著科技的不斷進步和市場需求的不斷增長，搪瓷反應(yīng)釜必將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，為化工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。